生產企業	規模	風速（m/s）
		<2	2-4	>4
氮肥廠（合成氨，萬噸率）	<25000t/a	1200	800	600
	≥25000t/a	1600	1000	800
氯堿廠	<10000t/a	800	600	400
	≥10000t/a	1000	800	600
石油加工企業	加工原油量≤8000 kt/a	900	800	700
	加工原油量>8000 kt/a	1200	1000	900

6.2 總平面布局

6.2.1 廠區總平面應按功能分區布置，可分為生產裝置區、輔助生產區、公用工程設施區、倉儲區和行政辦公及生活服務區。平面布局，包括建(構)筑物現狀、擬建建筑物位置、道路、衛生防護、綠化等應符合GB50187等標準的要求。

6.2.2 生產裝置區宜布置在全年最小頻率風向的上風側，行政辦公及生活服務設施區宜布置在全年最小頻率風向的下風側，輔助生產和公用工程設施區宜布置在生產裝置區與行政辦公及生活服務設施區之間。

6.2.3 在同一車間內同時存在塵毒、物理因素等多種職業病危害因素時，應根據不同職業病危害因素的種類和危害程度分別布置，產生塵毒危害的設備應布置在車間的全年最小頻率風向的上風側。有關車間生產工藝及設備布置應滿足GB5083、GB/T12801等標準的要求。

6.2.4 高溫車間宜布置在通風良好的地帶(段)，車間的縱軸應與當地夏季主導風向垂直，當受條件限制時，車間縱軸與當地夏季主導風向的夾角不應小于45°。采用穿堂風為主的自然通風時，熱源盡量布置在夏季主導風向的下風側。

6.2.5 高溫熱源應盡可能地布置在車間外當地夏季主導風向的下風側;不能布置在車間外的高溫熱源應布置在天窗下方或靠近車間下風側的外墻側窗附近。

6.2.6 產生有害氣體的各種工藝用槽(如氯堿生產電解槽)應離車間外墻>3m布置。

6.2.7 采用局部排風罩的生產設備應布置在不產生干擾氣流的位置，產生噪聲、振動的設備(如各類風機和動力泵)應集中布置在車間的一端。

6.2.8 主控室位置應與存在塵毒以及產生噪聲、振動等物理因素的工作場所保持最大安全距離。

6.2.9 高溫強熱輻射崗位操作室位置應與高溫強熱輻射生產設備保持一定間距，但應便于觀察、巡檢、操作。

7 工作場所職業病危害衛生工程防護措施

7.1 防粉塵、化學毒物

優先采用先進的生產工藝、技術和無毒(害)或低毒(害)的原材料，消除或減少塵、毒職業病危害因素;對于工藝、技術和原材料達不到要求的，應根據生產工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規定設計相應的防塵、防毒通風控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質濃度符合GBZ2.1要求;如預期勞動者接觸濃度不符合要求的，應根據實際接觸情況，參考GBZ/T195、GB/T18664的要求同時設計有效的個人防護措施。

a) 原材料選擇應遵循無毒物質代替有毒物質，低毒物質代替高毒物質的原則;

b) 對產生粉塵、毒物的生產過程和設備(含露天作業的工藝設備)，應優先采用機械化和自動化，避免直接人工操作;

c) 為防止物料跑、冒、滴、漏，其設備和管道應采取有效的密閉措施，密閉形式應根據工藝流程、設備特點、生產工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應結合生產工藝采取通風和凈化措施;

d) 對移動的揚塵和逸散毒物的作業，應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒設備;

e) 生產中的有害氣體或蒸汽，應采取有效的通風排毒、凈化等工程措施控制其擴散，配備固定式氣體報警裝置，并加強個人防護;

f) 工作場所粉塵、毒物的發生源應布置在工作地點的自然通風或進風口的下風側;放散不同有毒物質的生產過程所涉及的設施布置在同一建筑物內時，使用或生產高毒物質的工作場所應與其他場所隔離;

g) 產生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所應設沖洗設施;高毒物質工作場所墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面應采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層;車間地面應平整防滑，易于沖洗清掃;可能產生積液的地面應做防滲透處理，并采用坡向排水系統，其廢水納入工業廢水處理系統;

h) 防塵和防毒設施應依據車間自然通風風向、揚塵和逸散毒物的性質、作業點的位置和數量及作業方式等進行設計。經常有人來往的通道(地道、通廊)，應有自然通風或機械通風，并不宜敷設有毒液體或有毒氣體的管道;

i) 當數種溶劑(苯及其同系物、醇類等)蒸氣或數種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應按各種氣體分別稀釋至規定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質同時放散于空氣中時，通風量僅按需要空氣量最大的有害物質計算;

j) 機械通風裝置的進風口位置，應設于室外空氣比較潔凈的地方。當機械通風系統采用部分循環空氣時，送入工作場所空氣中有害氣體、蒸氣及粉塵的含量，不應超過規定接觸限值的30%;

k) 供給工作場所的空氣，一般直接送至工作地點。產生粉塵而不放散有害氣體或者放散有害氣體而又無大量余熱的工作場所、有局部排氣裝置的工作地點，可由車間上部送入空氣。采用熱風暖通和空氣調節的車間，其新風口應設置在空氣清潔區，新鮮空氣的補充量應達到30m3/(h·人);

l) 貯存酸、堿及高危液體物質貯罐區周圍應設置泄險溝(堰)?？赡艽嬖诨虍a生有毒物質的工作場所應根據有毒物質的理化特性和危害特點配備現場急救用品，設置沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要的泄險區以及風向標;

m) 生產區有害氣體積聚的工作場所以及可能突然逸出大量其他有毒氣體，易造成急性職業中毒事故的工作場所，應加強通風，安裝固定式報警裝置、事故通風設施，其通風換氣次數不小于12次/h。工作場所有毒氣體報警裝置的設置應符合GBZ/T223標準的要求。

n) 在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質的工作場所，應設置防爆通風系統或事故排風系統。

o) 密閉空間作業前，生產企業應進行職業病危害因素識別和評價;作業人員獲準后，方可攜帶監測、通訊、個人防護用品以及其他必備設備進入密閉空間作業;作業時，至少安排一名監護者在密閉空間外持續進行監護。

7.2 防噪聲、振動

工作場所中產生噪聲、振動的工藝、設備，應采取降低噪聲、振動的防護措施，宜選用隔聲、消聲、吸聲、隔振/減振、阻尼或綜合控制等措施，使工作場所噪聲水平滿足GBZ2.2的要求。采取噪聲、振動控制措施后，其工作場所的噪聲仍超過GBZ2.2規定的要求時，應為勞動者配備有效的個體防護裝備;對并不經常停留的噪聲工作場所，應根據不同要求建立隔聲室。

a) 危險化學品生產企業噪聲控制應按GB50087設計，對生產工藝、操作維修、降噪效果進行綜合分析，采用行之有效的新技術、新材料、新工藝、新方法。

b) 危險化學品生產企業設計中的設備選擇，宜選用噪聲較低的設備;

c) 產生噪聲的車間與非噪聲作業車間、高噪聲車間與低噪聲車間應分開布置;

d) 噪聲較大的設備應盡量將噪聲源與操作人員隔開;工藝允許遠距離控制的，可設置隔聲操作(控制)室;

e) 在滿足工藝流程要求的前提下，對高噪聲源應采取相應的隔聲、消聲、吸聲、隔振等控制措施;

1)隔聲

——隔聲處理宜選用隔聲罩，應按操作、維修及通風冷卻的要求，選用固定密封型、活動密封型或局部敞開式隔聲罩等。

——當不宜對聲源作隔聲處理，而操作人員又不必經常停留在聲源附近時，應選擇供監控、觀察、休息用的隔聲間(室)。隔聲間(室)的噪聲值應小于75 dB(A)。

——對于操作人員多，強噪聲源比較分散的大型工作場所，可設置隔聲屏障或帶有生產工藝孔洞的隔墻，將工作場所在平面上劃分為幾個不同水平的噪聲區域。

2)消聲

——空氣動力機械的噪聲控制，選用消聲器降低空氣動力性噪聲，當空氣動力機械進(排)氣口均敞開時(如通風機等)，應在進、出口風管適當位置裝設消聲器;

——進(排)氣口敞開的設備(如空壓機)應裝進(出)口消聲器;

——進(排)氣口均不敞開，但管道隔聲差，且管道經過的空間對噪聲環境要求高時，亦可裝設消聲器;

——消聲器的消聲量，應根據消聲要求確定，通常不宜超過50dB(A);

3) 吸聲：混響聲較強的車間應采取吸聲措施，并根據噪聲頻譜特點，選擇適當的吸聲材料;

4) 隔振：輸送各種介質的管道，應采取相應的隔振措施。

——把管道與設備之間的鋼性連接改成彈性連接，管道外壁應敷阻尼層或其他隔聲措施;

——管道降噪應選擇低噪聲閥門;

——管徑突變時，要有一定長度的較大光滑的過渡段。

f) 產生噪聲的車間，應在控制噪聲發生源的基礎上，對廠房的建筑設計采取減輕噪聲影響的措施。

7.3 防高溫

工藝流程的設計應使勞動者遠離熱源，同時根據其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。對于高溫工作場所，應采取綜合性預防措施，降低溫度和熱輻射強度，保證工作場所環境熱負荷符合GBZ2.2的要求。

a) 應優先采用先進的生產工藝、技術和原材料，工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施;

b) 應根據夏季主導風向設計高溫作業廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓;

c) 高溫車間應采取有組織的自然通風，合理安排進(排)風口，進風口下緣距地面應不高于1.2m，天窗應裝有擋風板。當生產工藝無特殊要求時，廠房宜采用敞開型或半敞開型;

d) 屋頂高度在5m以下，通風情況較差者，可采用開設天窗或屋頂搭設涼棚、使用隔熱層或噴水等降溫措施;

e) 熱源應盡量布置在車間外面;采用熱壓為主的自然通風時，熱源應盡量布置在天窗的下方;采用穿堂風為主的自然通風時，熱源應盡量布置在夏季主導風向的下向側;熱源布置應便于采用各種有效的隔熱及降溫措施;

f) 車間內發熱設備設置應按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導風向的下風側、車間天窗下方的部位;

g) 當高溫作業時間較長，工作地點的熱環境參數達不到衛生要求時，應采取局部送風等降溫措施;

h) 高溫作業車間應設有工間休息室。休息室應遠離熱源，采取通風、降溫、隔熱等措施，使溫度≤30℃;設有空氣調節的休息室室內氣溫應保持在24℃-28℃。對于可以脫離高溫作業點的，可設觀察(休息)室。

i) 對露天作業WBGT指數不符合標準要求的，應根據實際接觸情況采取有效的個人防護措施。

7.4 防非電離輻射及電離輻射

產生非電離輻射及電離輻射的設備應具備有效的屏蔽設施，使工作場所的非電離輻射、電離輻射的輻射水平分別符合GBZ2.2、GB18871的要求;合理設置輻射工作場所，并盡可能布局在固定的房間內;綜合采取時間防護、距離防護、位置防護和屏蔽防護等措施，最大限度地降低作業人員的輻射水平。

a) 新建電力設施時，應在不影響健康、社會效益以及技術經濟可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低工頻電磁場的接觸水平。

b) 對于在生產過程中有可能產生非電離輻射的設備，應制定非電離輻射防護規劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術措施及自動化或半自動遠距離操作。

c) 預期不能屏蔽或屏蔽效果不佳的非電離輻射設備，應設計非電離輻射反射性隔離或吸收性隔離措施。

d) 電離輻射按GB18871的有關要求進行防護。將電離輻射工作場所劃分為控制區和監督區，進行分區管理，在控制區的出入口或邊界上設置醒目的電離輻射警告標志，在監督區邊界上設置警戒繩、警燈、警鈴和警告牌。

e) 進行電離輻射作業時，作業人員必須佩戴個人劑量計，并佩戴劑量報警儀。

f) 電離輻射作業人員經過必要的專業知識和放射防護知識培訓，考核合格后持證上崗。

8工作場所職業病危害因素檢測

8.1 危險化學品生產企業應有專人負責工作場所職業病危害因素日常監測，并確保監測系統處于正常工作狀態。

8.2危險化學品生產企業應當委托具有相應資質的職業衛生技術服務機構對工作場所存在的職業病危害因素進行檢測，檢測要求按5.5執行。

8.3工作場所職業病危害因素不符合國家職業衛生標準和衛生要求時，應當立即采取相應治理措施，確保其符合職業衛生環境和條件的要求;仍然達不到國家職業衛生標準和衛生要求的，必須停止存在職業病危害因素的作業;職業病危害因素經治理后，符合國家職業衛生標準和衛生要求的，方可重新作業。

8.4 危險化學品生產企業應將工作場所的職業病危害因素的檢測和評價結果存入職業衛生檔案，并向安全生產監督管理部門報告和勞動者公布。

8.5 職業病危害因素的測定應按照GBZ159、GBZ/T160、GBZ/T189及GBZ/T192的規定執行。

9 個人防護用品

9.1 危險化學品生產企業應建立個人防護用品的采購、驗收、保管、申領、發放、報廢等制度。

9.2 應按照GB/T11651、GB/T18664、GB/T20097、GB/T23466等標準的規定，生產企業為接觸粉塵、化學毒物、噪聲、高溫等職業病危害因素的作業人員配備相應的個人防護用品。危險化學品生產常見崗位需配備的個人防護用品見附錄D。

9.3 生產企業應告知作業人員佩戴個人防護用品的原因，組織作業人員培訓有關個人防護用品的選擇、有效性檢驗、正確使用、維護及保管等知識。

9.4 作業人員應定期對個人防護用品進行檢查、維護，確保其保持完好狀態。

9.5生產企業應根據說明書規定的使用期限及實際使用情況對配發的個人防護用品進行更換，作業人員發現個人防護用品失效、破損時，應及時申請更換。

9.6 生產企業應檢查作業人員個人防護用品的現場使用情況，并督促其正確佩戴。

10 輔助用室

10.1一般規定

10.1.1根據生產危險化學品特點、實際需要和使用方便的原則設置輔助用室，包括工作場所辦公室、生產衛生室(浴室、更衣室、洗衣房)，生活室(休息室、食堂、盥洗室、廁所)等。

10.1.2輔助用室應避開職業病危害因素的影響。輔助用室內部構造應易于清掃，衛生設備應便于使用。

10.1.3職工食堂、浴室、盥洗室、廁所的設置應符合GBZ1及相關標準的要求。

10.2車間辦公室

工作場所辦公室宜靠近廠房布置，且應滿足采暖、通風、空氣調節、采光、照明、隔聲、工效等要求。

10.3生產衛生室

應根據工作場所的衛生特征級別設置浴室、存衣室、盥洗室;浴室宜有更衣間、浴間和管理間組成。

浴室應采取防水、防潮、排水和排氣措施，且不宜直接設在辦公室的上層。

淋浴器參數參考GBZ1相關要求。

女浴室和衛生特征1級、2級的浴室，不應設浴池。

衛生特征2級、3級的更衣室，便服、工作服可同室分開存放，以避免工作服污染便服。更衣室可與休息室合并設置。衛生特征4級的存衣室，更衣室與休息室可合并設置，或在工作場所內適當地點存放工作服。

在工作過程中，會沾染劇毒物質和污染嚴重的工作場所應設專用洗衣房。

10.4生活用室

生活用室基本要求按GBZ1相關內容執行。

盥洗設施應做好地面排水，接觸油污的工作場所，應供給熱水。

生活衛生室應有良好的采暖、通風、照明等。

10.5婦女衛生室

婦女衛生室基本要求按GBZ1相關內容執行。

11 應急救援

11.1 應急救援機構

11.1.1危險化學品生產企業的勞動定員設計應包括應急救援組織機構(站)編制和人員定員。

a) 應急救援機構(站)可設在廠區內的醫務所或衛生所內，設在廠區外的應考慮應急救援機構(站)與生產企業的距離及最佳響應時間。

b) 應急救援組織機構急救人員的人數宜根據工作場所的規模、職業病危害因素的特點、勞動者人數，按照0.1%～5%的比例配備，并對急救人員進行相關知識和技能的培訓。

11.1.2劇毒或高毒物質的生產企業應設置緊急救援站或有毒氣體防護站，其裝備應根據職業危害特性、企業規模和實際需要確定。緊急救援站或有毒氣體防護站使用面積、裝備可參考GBZ1執行。

11.1.3 危險化學品企業應與就近的、有救治能力的醫療機構簽訂救援協議，作為定點救治機構并定期組織演練，確保救援效果。

11.2 應急救援設施

11.2.1可能發生化學性灼傷及引起急性中毒的工作地點或車間，應根據可能產生或存在的職業病危害因素及其危害特點，在工作地點就近設置現場應急處理設施。

11.2.2急救設施應包括：不斷水的沖淋、洗眼設施，氣體防護柜，個人防護用品，急救包或急救箱以及急救藥品，轉運病人的擔架和裝置，急救處理的設施以及應急救援通訊設備等。

11.2.3 應根據車間(崗位)存在的化學毒物配備防毒器具，設置防毒器具存放柜。防毒器具在專用存放柜內鉛封存放，設置明顯標識，并定期維護與檢查，確保應急使用需要。沖淋、洗眼設施的設置參照GBZ1、HG/T20570.14等標準執行。

11.2.4 急救箱應當設置在便于勞動者取用的地點，配備內容可根據實際需要參照GBZ1確定，并由專人負責定期檢查和更新。

11.3 應急救援預案

11.3.1 危險化學品生產企業應當制定本單位事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，并定期組織演練。

11.3.2 應急救援預案應包括應急救援范圍、依據文件、響應條件、應急救援程序、應急救援內容與方法、應急救援組織和機構、應急救援聯系電話等內容。

11.3.3應急救援預案應明確下列內容：

a) 通知救援的部門、人員及順序。

b) 各種急救部門、人員的聯系電話，包括應急機構及人員、應急救援站或有毒氣體防護站、應急救援醫院、現場檢測機構等。

c) 應急機構指揮部及下設部門的職責。

d) 異常情況或緊急救援情況下人員和急救車的安全通道。

e) 各部門救援人員及設備到達事故現場的最短時間。

f) 現場搶救應用的搶救設備、藥品及救援醫院必備的救援能力(如有/無高壓氧艙)。

g) 應急救援醫院的地理位置及線路等。

11.4 應急響應與救援措施

11.4.1當工作場所發生急性職業危害事故，應立即通知主要負責人，并根據實際情況確認危害程度，以決定是否啟動應急救援預案和響應級別。

11.4.2 職業危害事故一經確認，負責人應立即通知應急救援指揮部，由指揮部負責人啟動應急救援預案，按應急程序立即通知相關組織機構及人員及時到位，開展應急救援工作。

11.4.3 應急救援人員必須做好個體防護(空氣呼吸器)，經上風側進入。人員輸送及傷者轉運也應盡量從上風側進行。

11.4.4 危險化學品生產常見急性職業危害事故應急救援措施見附錄E。

12 職業健康監護

12.1企業應定期組織勞動者進行職業健康監護。職業健康監護的類別包括：

a) 上崗前檢查;

b) 在崗期間定期健康檢查;

c) 離崗時健康檢查;

d) 應急檢查。

12.2 職業健康監護人群包括接觸粉塵作業人員、化學性有害因素作業人員、物理因素作業人員及特殊作業人員。危險化學品生產企業常見職業病危害因素職業健康監護檢查項目和周期見附錄F，其他職業病危害因素職業健康監護及特殊作業人員職業健康監護參照GBZ188、GBZ235相關條款執行。

12.3 職業健康監護應由取得相應資質的專業機構承擔。

12.4 職業健康檢查發現疑似職業病，應按有關規定進行職業病診斷;對于確診的職業病人，生產企業應及時進行報告，并安排其治療和康復。

12.5 不得安排有職業禁忌的作業人員從事其所禁忌的作業，發現有職業禁忌或與從事職業相關的健康損害的作業人員應及時調離原工作崗位，并妥善安置。危險化學品生產常見職業病及職業禁忌證見附錄G，其他職業病危害作業人員及特殊作業人員職業病及禁忌證參照GBZ188、GBZ235相關條款執行。

 

12.6 職業健康檢查結果應如實告知勞動者，并存入職業健康監護檔案;檔案應由生產企業妥善保存。

下載：危險化學品生產職業衛生管理技術規范（送審稿）