前 言

根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品建設項目安全許可證實施辦法》(國家安全生產監督管理總局令第8號文)、《陜西省化學危險品安全管理規定(試行)》等法律法規，陜西延長石油延安能源化工有限責任公司委托北京中安質環技術評價中心有限公司西安分公司對延安煤油氣資源綜合利用項目進行安全條件論證，編制安全條件論證報告。

北京中安質環技術評價中心有限公司西安分公司接受陜西延長石油延安能源化工有限責任公司委托后，組成論證組，對其進行現場調研、收集有關資料，在此基礎上，對陜西延長石油(集團)延安煤油氣資源綜合利用項目建設項目內在的危險、有害因素進行了分析論證，對可能存在的各種危險、有害因素進行了辨識與分析，對可能影響該建設項目的周邊單位生產、經營活動進行了分析，并對當地自然條件對建設項目的影響進行了分析論證，經過綜合分析論證，最終形成綜合性的安全條件論證結論，編制完成了《陜西延長石油(集團)延安煤油氣資源綜合利用項目安全條件論證報告》。

1 概述

1.1安全條件論證目的

安全條件論證就是對建設項目的可行性報告和設計報告中有關的安全條件進行論證，以論證建設項目的安全條件是否符合國家規定的條件。通過對礦山建設項目和用于生產、儲存危險物品的建設項目進行安全條件論證，以保證建設項目正常投入生產或者使用后的安全、可靠，從而達到保障生產經營單位安全生產的目的。

1.2安全條件論證的依據及參考資料

生產、儲存危險物品的建設項目安全條件論證是依據國家有關法律、法規與各級政府的有關規定;以及國家對從業人員的生命安全與健康保護等要求而開展的。本建設項目安全條件論證主要根據陜西延長石油延安能源化工有限責任公司提供的由中國石化工程建設公司、中國石化集團洛陽石油化工工程公司及中國天辰工程有限公司編制的《陜西延長石油(集團)延安煤油氣資源綜合利用項目可行性研究報告》，通過現場勘察和調研而開展論證工作。

1.2.1法律、法規和規范性文件

1. 《中華人民共和國安全生產法》(2002年11月1日起施行)

2. 《中華人民共和國職業病防治法》(2011年12月31日起施行)

3. 《安全生產許可證條例》(國務院令第397號)

4. 《危險化學品建設項目安全許可證實施辦法》(國家安監總局令〔2011〕第41號)

5. 《建設項目安全設施“三同時”監督管理暫行辦法》(國家安全生產監督管理總局令第36號)

6. 《陜西省安全生產條例》(2005年12月1日起施行)

7. 《陜西省化學危險品安全管理規定(試行)》

8. 陜西省安全生產監督管理局關于印發《陜西省危險化學品建設項目安全許可和試生產(使用)方案備案工作細則(暫行)》的通知

9. 《中華人民共和國環境保護法》，1989年12月26日

10. 《作業場所職業健康監督管理暫行規定》(安監總局23號令)

1.2.2標準規范

1. 《安全評價通則》(AQ8001-2007);

2. 《安全預評價導則》(AQ8002-2007);

3. 《生產過程安全衛生要求總則》(GB12801-2008);

4. 《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083-1999);

5. 《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012);

6. 《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010);

7. 《化工企業安全衛生設計規定》(HG20571-95);

8. 《工業企業廠內運輸安全規程》(GB4387-2008);

9. 《工業企業煤氣安全規程》(GB6222-2005);

10. 《工業循環水冷卻設計規范》(GB/T50102-2003);

11. 《石油化工企業衛生防護距離》(SH3093-99);

12. 《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-2008);

13. 《建筑設計防火規范》(GB50016-2006);

14. 《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005);

15. 《建筑抗震設計規范》(GB50011-2010);

16. 《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010);

17. 《化工采暖通風與空氣調節設計規范》(HG/T 20698-2009);

18. 《化工自控設計規定 (二) 儀表供電設計規定》(HG/T20511-2000);

19. 《化工自控設計規定 (二) 儀表供電設計規定》(HG/T 20513-2000)

20. 《固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分：鋼直梯》(GB4053.1-2009);

21. 《固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分：鋼斜梯》(GB4053.2-2009);

22. 《固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺》(GB4053.3-2009);

23. 《機械安全防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》(GB/T8196-2003);

24. 《儲罐區防火堤設計規范》(GB50351-2005);

25. 《火災自動報警系統設計規范》(GB50116-98);

26. 《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB50493-2009);

27. 《爆炸及火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92);

28. 《低壓配電設計規范》(GB50054-2011);

29. 《用電安全導則》(GB/T13869-2008);

30. 《電力變壓器運行規程》(DL/T572-2010);

31. 《電力安全工作規程(電力線路部分)》(GB26859-2011);

32. 《電力安全工作規程(發電廠和變電所電氣部分)》(GB26860-2011);

33. 《小型火力發電廠設計規范》(GB 50049-2011);

34. 《起重機械安全規程 第1部分：總則》(GB 6067.1-2010);

35. 《火力發電廠設計技術規程》(DL5000-2000);

36. 《火力發電廠汽水管道設計技術規定》(DL/T5054-1996);

37. 《消防安全標志設置要求》GB15630-1995;

38. 《工業場所有害因素職業接觸限值 化學有害因素》(GBZ2.1-2007);

39. 《工業場所有害因素職業接觸限值 物理因素》(GBZ2.2-2007)

40. 《生產過程危險和有害因素分類代碼》(GB/13816-2009);

41. 《企業職工傷亡事故分類》(GB6441-1986);

42. 《泡沫滅火系統設計規范》(GB50151-2010);

43. 《化學品分類和危險性公示 通則》(GB13690-2009);

44. 《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87-85);

45. 《安全色》(GB2893-2008);

46. 《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008);

47. 《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007);

48. 《氫氣使用安全技術規程》(GB4962-2008);

49. 《建筑工程抗震設防分類標準》(GB50223-2008);

50. 《石油化工建(構)筑物抗震設防分類標準》(GB50453-2008);

51. 《含密封源儀表的放射衛生防護標準》(GBZ125-2009);

52. 《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》(GB18871-2002);

53. 《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231-2003);

54. 《常用危險化學品貯存通則》(GB15603-1995);

55. 《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》(AQ/T 9002-2006);

56. 《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009);

57. 《化學品生產單位吊裝作業安全規范》(AQ3021-2008);

58. 《化學品生產單位動火作業安全規范》(AQ30221-2008);

59. 《危險化學品儲罐區作業安全通則》(AQ3018-2008);

60. 《化學品生產單位高處作業安全規范》(AQ3025-2008);

61. 《化學品生產單位盲板抽堵作業安全規范》(AQ3027-2008);

62. 《化學品生產單位受限空間作業安全規范》(AQ3028-2008);

63. 《化學防護服的選擇、使用和維護》(AQ/T6107-2008);

64. 《安全鞋、防護鞋和職業鞋的選擇、使用和維護》(AQ/T6108--2008);

65. 《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSG R0004-2009);

66. 《供配電系統設計規范》(GB 50052-2009);

67. 《3~10KV高壓配電裝置設計規范》(GB 50060-2008);

68. 《壓力管道安全技術監察規程》(TSG D0001-2009);

69. 《壓力管道使用登記管理規則》(TSG D5001-2009)。

1.2.3 論證依據的其它資料

中國石化工程建設公司、中國石化集團洛陽石油化工工程公司及中國天辰工程有限公司編制的《陜西延長石油(集團)延安煤油氣資源綜合利用項目可行性研究報告》。

北京石油化工工程有限公司、中國成達工程有限公司編制的《陜西延長石油(集團)延安煤油氣資源綜合利用項目安全設施設計專篇》。

2 項目概況

2.1建設項目概況

2.1.1建設項目的組建與規模

項目名稱：延安煤油氣資源綜合利用項目

主辦單位：陜西延長石油延安能源化工有限責任公司

建設地址：陜西省富縣縣城以南12公里處的富城鎮洛陽村

企業性質：有限責任公司

建設規模：180萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年甲醇深加工裝置、40萬噸/年輕油加工利用裝置、20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置、45萬噸/年聚乙烯裝置、25萬噸/年聚丙烯裝置及6萬噸/年乙丙橡膠裝置以及配套的公用工程和輔助設施。

2.1.2自然條件和廠址

1、選址

本項目擬選廠址位于陜西省富縣縣城以南12公里處的富城鎮洛陽村。

富縣位于陜西北部，延安市南部，處于東108°29´30"-109°42´54"，北緯35°44´06"-36°23´23"之間。東枕黃龍山系與宜川毗鄰、西依子午嶺、關梁山與甘肅省合水、寧縣接壤，南附隆坊塬與黃陵交界，北據丘陵溝壑與志丹、甘泉、寶塔區相連。南距省會西安290公里，北居延安市區90公里，與四鄰縣城距離分別為甘泉45公里，宜川100公里、洛川45公里、黃陵80公里、合水145公里。其中包茂、青蘭高速公路、西延鐵路、210、309道縱橫而過。

洛陽村位于富縣南部洛河川，洛陽村北距縣城12公里，鐵路西延線和西包線從村子東側通過，計劃與鐵路部門協商，將鐵路線向東遷移，使其與項目防護距離符合相關要求;洛河從村莊北側和西側繞過，距在建的青蘭高速進出口4 公里，距黃延高速富縣出口17公里，距210國道、309國道茶坊段14公里。洛陽村南距明督河火車站4.2公里。洛陽村南距段家莊村1公里，全村126戶;北距咀頭村1公里，全村83 戶，距寺底村1.5公里，全村16戶。已對洛陽村、咀頭村進行整體搬遷;廠址周圍無水源保護區、無風景名勝保護區、無文物保護區等。本項目需占地面積1606122 m2(其中防汛路用地29000 m2)。區域位置圖如附圖1所示。

2、氣象條件

廠址所在區域氣候溫和濕潤，屬暖溫帶濱海半濕潤大陸性季風氣候，光熱、降水資源較豐富，四季分明。該區冬季較長且寒冷干燥，夏季較炎熱濕潤，降水量相對集中;氣溫年差較大，日照較豐富;春、秋季短促，氣溫變化劇烈;春季雨雪稀少，多大風天氣，夏秋季多冰雹和雷暴。

(1)氣溫 年平均氣溫 9.3℃

極端最高溫度 38.7 ℃

極端最低溫度 -25.2℃

年最熱月份平均溫度 22.4℃

年最冷月份平均溫度 -6.3℃

(2)降水量 年平均降水量 550.8mm

年最大降水量 871.9mm

年最小降水量 325.2mm

日最大降水量 140.0mm

一小時最大降水量 45.9mm

最大積雪厚度 8cm

平均積雪厚度 4cm

(3)風速 平均風速 1.4m/s

最大風速及風向 20.0m/s

冬季平均風速 1.6m/s

春季平均風速 1.6m/s

全年盛行風向 ESE

(4)濕度 年平均相對濕度 64%

(5)氣壓 年平均氣壓 911.6hpa

(6)蒸發 年均蒸發量 1375.6mm

年最多蒸發量 1839.4mm

年最少蒸發量 1339.6mm

(7)土壤標準凍土深度 年均凍土深度 54cm

年最大凍土深度 79cm

年最小凍土深度 35cm

(8)其它 年日照時數 2465.1 小時

年無霜期 175 天

3、地質條件

擬選廠址座落在洛河階地之上，兩側屬黃土溝壑地貌，沖溝發育。河谷兩岸下部及河床基巖廣泛出露，均被第四系松散堆積物所覆蓋，為典型的黃土梁峁地形，河谷呈“U”型，按成因分類縣城主要有剝蝕地形和堆積地形兩種。

城區出露的地層主要為下侏羅紀砂巖層與第四系黃土類松散堆積層兩套巖組，縣城防洪工程區的地層，由下侏羅紀砂巖及泥巖組成，層厚達數十米;第四季地層廣泛分布于區內河漫灘、階地及河谷沖溝與黃土梁峁區，由下更新統、中更新統、上更新統及全新統沖、洪積層組成。富縣縣城分布在河漫灘及一級階地上，地層全新統沖、洪積層，最大厚度在縣城區為14m，其余為4.5~12m。該層由黃土狀亞粘土、輕粘土、亞粘土及細砂與底部砂礫層組成。

洛河吉子灣~監軍臺段河谷兩岸發育為一級階地，一般高出河床幾米至幾十米，兩岸呈不對稱分布，局部地段為巖質岸坡。工程區河道兩岸地形平緩，地層巖性單一，構造發育微弱，根據實際勘察，區段內為黃土狀亞粘土，砂礫、卵石及圓礫。

廠址用地分為兩部分：一部分為洛陽村村莊所在地，位于洛東側，地勢較為寬廣，有川地，塬地、臺鹼地，場地標高在889.49~880.09米之間。另一部分位于洛陽村西側，與洛陽村隔洛河相望，該場地為山地，兩座山之間夾有兩塊臺地，并有兩條河溝聚集山地雨水匯入洛河。該場地東側臨近洛河處為陡峭的山體，西側最高標高可達990米，兩座山的最高標高分別為1074.37米和1000.47米。

4、水文

富縣境內有洛河和葫蘆河兩大水系。洛河發源于定邊縣，自北而南流經茶坊鎮和富縣，境內流長50.9公里，流域面積1124.57平方公里，年均徑流量35167.6萬立方米，最大洪峰流量6800立方米/秒，年平均流量18.91 立方米/秒，最小流量0.46立方米/秒。境內河段屬中游段，流域內有黃土高原溝壑區、黃土丘陵溝壑區兩種地貌類型區。葫蘆河發源于甘肅省華池縣，自西北而東流經富縣，入黃陵界交口河匯入洛河，境內流長109 公里，流域面積3060.43 平方公里，年均徑流量13731.2萬立方米，最大洪峰流量1240立方米/秒，年平均流量3.73立方米/秒，最小流量0.003立方米/秒。

擬選廠址所在區域主要含水質為第四系沖洪積層孔隙潛水及基巖裂隙水。其主要補給來源為大氣降水，受季節影響，地下水變化幅度為20-50cm，其流向與河流流向一致，以泉或潛流形式向下流泄，該地段地表水及地下水對混凝土無侵蝕性。

洛河在洛陽村段河底最低高程為880米，50年一遇的洪峰流量為6882m3/s，100 年一遇的洪峰流量為8719m3/s。目前洛河在洛陽村段無防洪工程。

5、地震裂度

本區地質構造簡單，斷裂褶皺不發育，構造形跡甚微，巖層呈棋盤格式，新生代以來本區處于大面積緩慢穩定地塊。根據《中國地震動參數區劃圖》(GB18306-2001)，本項目所在區域地震動反應譜特征周期為0.40s，地震動峰值加速度為0.05g，地震基本裂度Ⅵ度。

2.1.3主輔原料來源

本項目的主要原料有天然氣、原料煤、混合石腦油、丙烷、丁烯、己烯、精甲醇。天然氣來自延安地區油田收集的伴生氣管輸進廠;原料煤來自榆林，火車進廠;混合石腦油來自延安石油化灌輸、永平煉油廠汽車運輸;丙烷延安煉油廠、延安石化廠，管輸進廠;丁烯、己烯、精甲醇外購。

2.1.4總平面布置

根據自然地形可開拓的場地面積及鐵路進線方位，將洛河兩岸東西區作為主廠區，主要工藝裝置、動力設施、儲運設施均布置在東西兩個區內(包括相配套的公用設施、輔助設施);其它如公用倉庫等集中布置在北區;污水處理場布置在南區。按以上布置使之功能分區明確，各區布置如下：

東區布置：東區的建設用地呈不規則形狀，南北向長，東西向窄。由于受地形和設計高程的限制，鐵路只能接入東區，因此采用鐵路運輸設施的裝置集中布置在東區。整個場地由北向南順序布置第一中央控制室、中央化驗樓、生產事業部、110KV總變電站、25萬噸/年聚丙烯、45萬噸/年聚乙烯裝置裝置、PP/PE包裝間及倉庫、第一循環水場、東區火炬及回收系統、180萬噸/年甲醇裝置、熱動力站、煤筒倉、空分裝置、雨水監控與提升泵站、事故水池。為了便于鐵路南北兩個方向接軌，工廠鐵路作業區沿地塊東側山腳布置，PP/PE包裝間及倉庫集中布置在鐵路作業區西側, 倉庫東西兩側分別設置鐵路和汽車裝車站臺，而原料煤(100%)、燃料煤(70%)的鐵路卸車系統和汽車燃料煤(30%)卸車系統集中布置在鐵路作業區東側，除便于汽車運輸及卸車外還便于皮帶棧橋和轉運站的設置，減少卸車時對工廠環境的影響，也便于工廠的管理;另外在鐵路作業區規劃了6個化工液體裝車車位。

全廠維修車間(含機、電儀修及東區大型設備組焊車間功能)及危險品庫(三乙基鋁庫)布置在東區的東北角，該區域同時考慮設置了全廠叉車庫及充電間。

西區布置：西區分東、西側兩個部分，東側靠洛由北向南順序布置20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置、西區維修廠房(一)、西區消防站及氣防站、西區維修辦公樓、空壓站、換熱站(二)、生產事業部、第二中央控制室、中央化驗樓、第二循環水場、40萬噸/年輕油加工利用裝置、60萬噸/年甲醇深加工裝置、西區事故雨水池、西區維修廠房(二)、凈水場、高壓消防水池及泵站;西側靠山由北向南順序布置化工液體汽車裝卸設施、2 20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置、西區綜合倉庫、全廠罐區(產品罐區、中間罐區及原料罐區);火炬及火炬氣回收系統規劃布置在西區西南角圍墻外的山頂上，這樣設置可降低火炬的高度，節約建設費用。

南區布置：該地塊位于整個項目的最南端，且用地較小，僅布置污水處理場。該布局使污水處理場位于化工區水域流向的下游且地勢較低的地段，東區、西區及北區的污水可利用地勢高程落差或加壓的方式通過管廊輸送后收集，所有收集的污水集中處理達標后排放。

北區布置：該區與東區隔洛河相望，與東區相距約680米，緊鄰咀頭村，包含綜合管理區和全廠倉庫區兩部分。北區北側布置全廠倉庫區，包含了設備及大型備件庫、綜合庫房、備件庫、龍門吊裝卸場地、乙類化學品庫、露天材料堆放場地、甲類化學品倉庫、潤滑油庫(丙類);北區南側布置綜合管理區，包含了綜合辦公樓，行政車庫及停車場(包括自行車棚)，倒班宿舍、浴室、換熱站、消防總站等。

2、綠化

工藝裝置區內一般不設置綠化用地，只在裝置內建筑物以及工藝裝置出入口及四周，設置觀賞性植物或草皮。

可燃氣體、液化烴罐組防火堤內嚴禁綠化，其防火堤與周圍消防道之間不進行綠化。

可燃液體罐組防火堤內不綠化，但防火堤與周圍消防道之間可種植含水份多的常綠草皮或其它被植物，不種植綠籬或茂密的灌木叢。

凈水場和綜合管理區作為全廠的綠化重點，選擇四季常青，三季有花的植物，并強調景觀的藝術性和視覺的延續性。綠化形式應與建筑形式相協調。

公用設施區和輔助生產設施區的主次干道兩側，種植抗污和凈化力強的行道樹或綠籬。

3、豎向布置

洛河的防排洪設計，按50年一遇的防洪標準設計。

東區：東區是洛河的河灘地，地勢較為平坦，北高南低。洛河防洪堤頂的設計標高由北向南為894.29~889.39 米(1956 黃海高程系統)，東區的地面設計標高高于防洪堤頂，整個場地地面設計標高由北向南為895.5~890 米。

綜合管理區、凈水場和全廠性公用倉庫區的高程采用稍高于防洪堤頂，場地地面設計標高為897米。

西區：西區是洛河邊的山地，南北高，中間低，北部最高為1000米，南部最高為1075 米，中部高程在920~980 米之間，還有兩條溝壑，匯集雨水排入洛河。西區的場地分為東西兩個臺地，東臺地地面高度由北向南為設為945~942 米，西臺地地面高度由北向南設為951~949米，每個臺地采用平坡式布置?；鹁娌贾迷谀喜康淖罡呱缴?。西區的西側開挖后形成的山坡要采作漿砌塊石護砌，并在需要的地段設置截洪溝，防止外部山地的雨水沖入廠內。

詳見附圖：總平面布置圖。

2.1.5交通運輸

本工程生產所需的原料煤全部采用鐵路運輸;燃料煤70%采用鐵路運輸進廠，30%采用公路運輸進廠;輕油加工利用原料和伴生氣采用管道運輸送入廠內;液體產品70%采用鐵路運輸，30%采用公路運輸;固體產品除乙丙橡膠全部采用公路運輸外，其它均為50%采用鐵路運輸，50%采用公路運輸;其它的外購物料根據運量和產地的不同，分別確定采用鐵路運輸還是公路運輸。

包茂、青蘭高速公路、西延鐵路、210、309道由富縣縱橫而過。洛河村距在建的青蘭高速進出口4 公里，距黃延高速富縣出口17公里，距210國道、309國道茶坊段14公里。洛陽村南距明督河火車站4.2公里。

2.1.6消防與給排水設施

1、凈水工程

本項目用水來自正在建設中的南溝門水庫，該水庫距洛陽村26 公里，設計總庫容19300萬立方米，年均總供水量為10943萬立方米。南溝門水庫與原水泵站接管點處為DN800碳鋼管二根，供水量為80000立方米/日，用以保證本工程生產、生活用水量需求。

原水泵站的水進入高密度沉淀池，處理水量3350m3/h，為鋼筋混凝土結構。高密度沉淀池是集混凝、絮凝、沉淀功能于一體的裝置，主處理流程：原水首先進入混凝池，并投加混凝劑(PAC)經快速攪拌后進入絮凝池，在此池注入絮凝劑(PAM)實現絮凝反應，通過絮凝作用，使污水中的有機、無機膠體和不溶性物質去除。在絮凝階段并接受從沉淀池回流的污泥，這些污泥可強化絮凝反應并縮短反應時間，增加絮體的沉降性能。出水由絮凝池底上升熟化區，在過熟化內，絮體進一步碰撞形成更大的絮團。來水經過熟化后進入沉淀池，較重的污泥經沉降至污泥濃縮區，較輕的污泥進入斜管區經斜管分離后墜入斜管區下面的污泥濃縮區中。沉淀池底部配有刮泥機，將池底的污泥送至污泥斗。在污泥斗底部和上方分別裝有排泥管和污泥回流管?；亓魑勰嗤ㄟ^污泥回流泵回流至前端，剩余污泥通過排泥泵排至污泥處理單元，污泥泵均采用螺桿泵。

高密度沉淀池輔助處理流程：設加藥設備兩套：混凝加藥裝置及絮凝加藥裝置。兩套加藥系統均為全自動控制。為調節進水PH值，在高密度沉淀池出水處投加濃硫酸(98%)，用以條件PH值。

設V型濾池4座，共8格，單排雙格布置，有效過濾面積392m2，一側布置管廊。設計濾速8.8m/h，鋼筋混凝土結構。V型濾池是一種快濾池，來自法國的技術。采用氣、水反沖洗，主要優點是采用較粗濾料較厚濾層以增加過濾周期、減少反洗的次數。反沖洗時濾層處于微膨脹狀態，整個濾層在深度方向的粒徑分布比較均勻，不發生水力分級現象，即“均質濾料”，濾層截污能力較高。另外，濾池的氣、水反沖洗再加全程表面掃洗，沖洗效果好，沖洗水量與其它濾池相比大大減少。

生活給水采用二氧化氯消毒;生產給水視具體情況間斷或連續投加二氧化氯殺菌滅藻。加氯設備成套供應，計量投加，可自動控制。成套設備包括：二氧化氯發生器、亞氯酸鈉儲罐、次氯酸鈉儲罐、鹽酸儲罐、計量泵、水射器、酸霧吸水器、漏氯報警儀等。

V型濾池水和活性炭過濾器的反沖洗水以及帶式壓濾機濾帶沖洗水分別重力流入緩沖池，再經泵提升至高密度沉淀池進水渠道，進行再處理。

生活水原水來自V型濾池出水，生產消防水池作為備用水源，采用活性炭過濾+消毒處理工藝。

濾后水進入生活水池，經自吸式變頻生活給水泵提升至活性炭過濾器，進一步去除水中殘存的微量有機污染物，確保生活用水符合飲用水衛生標準，之后再經加二氧化氯消毒，為節約能源利用過濾器余壓向各裝置供生活用水?；钚蕴窟^濾器沖洗強度采用10L/(m2·s)。

采用東西區分區供水，并在西區采用分壓供水，生產給水及循環補充水分別設置加壓水泵。

污泥主要來自高密度沉淀池排泥(含水率93%~96%左右)，進入污泥平衡池，再經泵送入污泥脫水機，脫水后的污泥由螺旋輸送機送至污泥車外運。

2、給排水系統

本項目給水系統分為：生活給水系統、生產給水系統、穩高壓消防水系統、循環冷卻水系統及回用水系統。

(1)生活水給水系統

生活給水由西區凈水場的生活水泵供給，東西區共設置一套系統。東區干管設置減壓閥。生活給水系統主要是為各工藝生產裝置及輔助設施提供所需的生活用水和安全用水，主要包括各裝置區內、公用工程及輔助設施內辦公室、食堂、倒班宿舍、化驗室及行政管理區生活用水等及安全淋浴、洗眼器等安全用水。生活給水系統的供水水壓：≥0.3MPa.G ，≤0.55MPa.G(在各裝置界區線)。

(2)生產給水系統

生產給水系統分為東區生產給水系統、西區生產給水系統，生產給水系統主要是為各工藝生產裝置及輔助設施提供所需的生產用水，主要包括生產用水、循環水場補充水、消防系統補充水、裝置地面沖洗水及綠化用水等。由于全廠東西區生產用水壓力不同，凈水場設不同壓力水泵提升輸送生產用水。生產給水的供水水壓為：東、西區生產給水≥0.4 MPa(G)，西區循環水補充水≥0.2 MPa(G)。

(3)穩高壓消防水給水系統

本項目的消防系統按同一時間內工藝裝置區(含罐區)和公用輔助生產區各自同時發生一處火災考慮。

消防系統設置穩高壓消防系統，由消防水貯水設施、吸水池、消防水泵、穩壓設施、消防水管網及消火栓、消防水炮等消防設施組成，主要向各裝置的消火栓、消防水炮、水噴淋系統、水噴霧系統、泡沫消防系統等消防設施提供高壓消防水。高壓消防水主管網呈環狀布置，向環狀消防水管網供水的管路為兩條。

一次高壓消防水水量全部儲存于消防水池內，高壓消防水系統的補充水由生產水供給，消防水池補水時間小于48 小時。高壓消防水管道采用碳鋼管，焊接或法蘭連接，環狀布置，埋地敷設，加強級防腐。各裝置區內所需的高壓消防水來自裝置區外高壓消防管網，接管點設在裝置界區外1 米。

本項目不獨立設置低壓消防給水系統，各裝置所用的低壓消防，由各裝置通過高壓消防給水系統自行減壓。距廠區較遠的辦公管理區及污水處理場的消防水由東區消防給水系統供給。

高壓消防水系統的設計流量：工藝裝置(包括罐區)560 L/S;輔助生產裝置100 L/S; 供水壓力：在最不利點處保證大于0.8MPaG，系統穩壓：0.8MPa.G 以上;火災延續時間：工藝裝置區、公用工程及輔助設施區3小時;罐區：6小時。

(4)生活污水系統

生活污水系統收集的生活污水主要來自全廠各裝置區建筑物內衛生間、浴室、廚房、餐廳等設施的生活污水。生活污水中的糞便污水經化糞池預處理后，排入全廠生活污水系統。

西區：生活污水重力流收集后排放至污水處理場;東區：設置生活污水提升池a及生活污水提升池b，各裝置區及輔助設施生活污水就近重力排入生活污水池a和b后，分別經泵提升至污水處理場處理。綜合管理區生活污水壓力流合并到東區生活污水系統統一送至污水處理場。

(5)生產污水系統

生產污水系統主要用于收集和排放各工藝裝置及輔助設施區內排出的生產污水、設備沖洗水、管道沖洗水、地面沖洗水、臨時冷卻水及化驗室廢水等。西區：重力排放至污水處理場處理;東區：裝置內經泵提升至污水處理場處理。

(6)污染雨水及事故排水系統

本系統主要用于收集和排放各裝置內污染比較嚴重區域以及可能污染區域內地面初期雨水、地面沖洗水。

①污染雨水

先通過污染區或可能污染區四周設置圍堰，有組織將這部分污染雨水收集到初期污染雨水收集池中。初期污染雨水收集池的容積能容納裝置污染區地面不應小于15毫米的水量。

全廠初期污染雨水池，均設置在各裝置內?；ひ后w汽車裝卸設施和20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置合并為一個初期污染雨水池，設在20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置內，其它各罐區合并設一個初期污染雨水池，其余各裝置各自設置。初期污染雨水池的污染雨水，壓力提升至各自的生產污水管道，接管點在裝置界區線外1米。

②事故排水

事故排水主要是指發生事故時物料泄漏、事故時消防噴淋水及設備的冷卻水。當發生一般事故時，事故排水主要通過各工藝裝置污染區或罐區四周圍堰，將這部分污水收集到初期污染雨水收集池，提升送入生產污水系統。當發生較大事故時，產生大量事故排水，主要通過工藝裝置區四周設置的清凈雨水排水系統，將事故排水送到事故緩沖池中儲存，并限流送到污水處理場處理。

(7)清凈廢水排水系統

清凈廢水系統主要收集各裝置區內的清凈下水，其中包括各循環水場排污水、鍋爐排污水、脫鹽水站部分濃水及反沖洗排水，收集后的清凈廢水以壓力流送至污水處理場回用水處理單元處理。脫鹽水站的酸堿中和污水直接排至清凈雨水系統。

(8)清凈雨水排水系統

清凈雨水系統主要包括兩部分，第一部分主要用于收集和排放輔助設施、公用工程設施等非污染區雨水，收集后就近排至洛河，第二部分清凈雨水主要是污染區的后期雨水，收集后經雨水管道流入雨水監測池經監測，水質達到相應排放標準時，以重力流排入洛河;水質達不到排放標準時，收集在事故緩沖池內，限流提升送至污水處理場處理。各裝置的污染區后期雨水在接入全廠干線前設置水封井。

(9)事故廢水系統 (UFW)

該系統是利用雨水收集系統。工藝裝置內按檢修道路分區，每個區設置一個大圍堰，并在圍堰內設置排水溝(300mm), 當發生火災時，在污染比較嚴重或可能產生污染的各工藝裝置區大量的事故消防廢水，首先進入圍堰內明溝，作為污染防控第一道措施。在各工藝裝置分區設置初期污染雨水收集池，作為污染防控的第二道防線。當初期污染雨水收集池溢流時，則通過清凈雨水排水系統，重力輸送到事故緩沖池中，作為污染防控的第三道防線。

事故緩沖池入口設置在線監測儀表，當水質不合格時，立即關閉事故緩沖池的出水閘門，將不達標水收集在事故緩沖池內。為了不增加污水處理廠的負荷，事故緩沖池內的事故水分期分批、小流量送至污水處理場處理，當水質合格時，直接排放。本項目下游目前無集中生活飲用水源地，也為規劃集中生活飲用水源地。陜西省環保局對本項目作出了批復：廢水經處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-96)一級標準后排放。

事故緩沖池容積不僅能容納發生事故時一個罐組或一套裝置所需的最大消防水量，而且還能容納不能轉輸到其它儲存或處理設施的物料量，另外還考慮了發生事故時仍必須進入本系統的生產廢水量及可能進入本系統雨水量。

東西區各一座事故緩沖池，用以滿足事故時儲存事故水量。東區事故緩沖池有效容積12851m3,西區事故緩沖池有效容積16660m3。

3、循環水場

本工程集中設兩個循環水場。各循環水場內均設有冷卻塔、塔底水池、循環水給水泵房、水質穩定處理設施(包括旁濾設施、自動加藥設施、加氯設施和監測換熱設施)、變配電和控制室(采用集中控制形式)及輔助設施。冷卻塔均采用鋼筋混凝土結構大型逆流式機械通風冷卻塔，從生產裝置返回的循環冷卻回水，經冷卻塔熱交換，達到設計所要求的冷卻水溫后，通過循環水泵加壓送到各生產裝置循環使用。

(1)第一循環水場

第一循環水場(東區)主要向聚乙烯裝置、聚丙烯裝置、甲醇裝置、硫回收裝置、凈化裝置、氣化變換裝置和熱動力站等處供水，所需循環水量為33358～41902m3/h，設計能力為40000m3/h。共設有8間大型鋼筋混凝土結構逆流式機械通風冷卻塔，單塔設計能力為5000m3/h，配Φ10.0m風機，電機功率N=220kW。

(2)第二循環水場

第二循環水場(西區)主要向輕油加工裝置、乙丙橡膠裝置、20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置、甲醇深加工裝置和空壓站供水，所需循環水量為38911～50423 m3/h。設計能力為50000m3/h。共設有10間大型鋼筋混凝土結構逆流式機械通風冷卻塔，單塔設計能力為5000 m3/h，配Φ10.0m風機，電機功率N=220kW。

4、消防

(1)消防站及氣防站

本項目廠區內設消防站(與氣防站合并設置)一座，設在綜合行政管理區(北區)，負責全廠(東區、西區)的消防救援。

全廠消防站定員50人，規模、占地面積、建筑面積、裝備和定員按《城市消防站建設標準》(建標152-2011)的特勤消防站設置，消防站建筑耐火等級為二級，消防站區設獨立營區和單獨的出入口。消防站供配電等級二級負荷，供電負荷有照明、空調和設備間斷用電。消防站內設電視、網絡、廣播系統和警鈴，干部和消防隊員備勤室、車庫、通信室、體能訓練室、會議室、閱覽室、就餐間及公共通道等，設應急照明。通信室內設廠內電話、消防專用電話和錄音報警電話。

消防站搶險救援器材、消防員基本防護和特種防護裝備按《城市消防站建設標準》配備，氣防裝備按《氣體防護站設計規范》(SY/T6772-2009)的要求配備，重復的部分與消防裝備共用。消防車輛配置情況詳見下表：

表2.1-1 消防站及氣防站車輛配置表

序號消 防 車 名 稱配 置 參 數配置數量備 注

1供液消防車運輸泡沫液1臺

2搶險救援車180件搶險、救援、個人防護用品、洗消、救生、警示標志、照明設備等，5T吊機1臺

3舉高噴射消防車舉高高度25m1臺

4水罐消防車水6000L2臺

5重型泡沫消防車泡沫6000L、水6000L1臺

6干粉消防車干粉罐3噸×2個1臺

7干粉泡沫聯用消防車泡沫3000L、水6000L、干粉3噸1臺

8防化洗消車 1臺

9通訊指揮車 1臺

10氣體防護車配備聲光報警器、現場照明、氣防設備、氣體檢測設備和急救設備1臺

11合計 11臺

(2)消防水泵站

本項目按照同一時間發生2處火災考慮。穩高壓消防水系統分成東西兩個各自獨立的部分，其中西區最大消防設計流量660L/S(其中一處為甲醇儲罐區560L/S，另一處為輔助生產區100L/S)，一次最大消防用水11880m3(其中含乙烯球罐區10800 m3以及輔助生產區1080 m3)。東區最大消防設計流量550L/S(其中一處為聚乙烯或聚丙烯裝置區450L/S，另一處為輔助生廠區100L/S)，一次最大消防用水5940m3(其中含聚乙烯或聚丙烯裝置區4860 m3以及輔助生產區1080 m3)

本項目凈水廠設于西區，內設生產消防水池2座，吸水池一座，生產消防水池單座有效容積為17600 m3;吸水池有效容積為4440 m3，則生產消防水池及吸水池總有效容積為39640 m3，其中包括生產水量及12000 m3的消防用水量，消防水平時不做它用。

本項目中消防水泵站和生產水加壓泵站合建，為半地下式。泵房內設置電動單梁起重機一臺，起重量10t，跨度7.5m。主要負責廠區裝置、罐區、裝卸設施、生產輔助區等消防用水。

消防供電負荷滿足一級負荷供電要求。擬采用電動消防泵為主工作泵，柴油消防泵為備用泵進行。消防泵東西區分開設置。

西區：設有電動泵3臺，型號為XBD12/250，流量為250L/S，揚程為1.2MPa，柴油泵1臺，型號為XBC12/250，流量為250L/S，揚程為1.2MPa。主要供給西區消防冷卻用水及泡沫滅火用水。采用變頻泵穩壓，變頻泵1用1備，流量為20L/S，揚程為0.8MPa。

東區：設有電動泵3臺，型號為XBD8/200，流量為200L/S，揚程為0.8MPa，柴油泵1臺，型號為XBC8/200，流量為200L/S，揚程為0.8MPa。主要供給東區消防冷卻用水及泡沫用水。采用變頻泵穩壓，變頻泵1用1備，流量為20L/S，揚程為0.2MPa。

平時消防水管網由穩壓泵維持壓力為0.8MPa，火災發生時消防主泵啟動，提供足夠的消防水量和壓力，使管網壓力達到1.2MPa。消防水泵的啟動按自動/遠控/就地三種方式設計。

(3)固定式消防冷卻水系統

在罐區內設有固定式消防冷卻水系統。固定式消防冷卻水系統由水噴淋(霧)噴頭、過濾器、控制閥和管道等組成。

(4)水噴霧/水噴淋滅火系統

在有特殊要求的裝置內設有固定水噴霧/水噴淋滅火系統。水噴霧/水噴淋滅火系統由開式噴頭、過濾器、管道、雨淋閥組等組成。

(5)自動噴水滅火系統

在成品倉庫、辦公樓內設有自動噴水滅火系統;自動噴水滅火系統由灑水噴頭、管道、過濾器、報警閥組、進出口信號閥、壓力開關、水流指示器、自動排氣閥和末端試水裝置等組成。系統中還設有水泵接合器。

(6)室內消火栓系統

在擠壓造粒廠房、成品倉庫、分析化驗室、消防站和辦公樓均設有室內消火栓系統。

(7)消防豎管

在工藝裝置內甲、乙類設備高于15m的框架平臺沿梯子設有半固定式消防豎管。

(8)泡沫站

本項目共設置3座全廠性的泡沫站，位置及服務范圍如下：

第一泡沫站：設在原料罐區，為原料罐區、產品罐區和甲醇深加工裝置服務。泡沫混合液供給流量為240L/S，供給時間45min，采用3%型的抗溶性對環境無害的水成膜泡沫原液，泡沫原液儲量20m3。

第二泡沫站：設在化工液體汽車裝卸設施南側，為20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置服務。設計泡沫混合液供給流量為60L/S，供給時間45min，采用6%型的抗溶性對環境無害的水成膜泡沫原液，泡沫原液儲量10m3。

第三泡沫站：設在180萬噸/年甲醇裝置中間罐區，為180萬噸甲醇裝置和HDPE裝置服務。泡沫混合液供給流量為60L/S，供給時間45min，采用6%型的抗溶性對環境無害的水成膜泡沫原液，泡沫原液儲量20m3。

各裝置按需要設置泡沫滅火系統，泡沫站所需消防水由全廠穩高壓消防水系統供給。全廠性泡沫站采用程序控制，自帶PLC控制柜，接到啟動指令后能夠自動啟動泡沫站。各裝置的泡沫滅火系統具有遠程遙控和現場手動操作功能，其控制按鈕按區域劃分集成在東西區中央控制室的火災報警聯動控制盤上。

(9)固定干粉滅火系統

對一些特殊生產裝置如聚丙烯，設固定干粉滅火系統，固定干粉滅火系統由固定干粉劑鋼瓶、驅動鋼瓶、干粉噴嘴、控制盤和管道等組成。

(10)移動式滅火器

各生產裝置、輔助生產設施、罐區、公用工程單項及易發生火災場所，設置手提式及推車式二氧化碳、干粉或泡沫滅火器。

(11)消防事故廢水收集

本項目各可燃物料儲罐區均設置有圍堤，用于儲存事故時泄漏的可燃液體物料。當本項目發生火災事故時，產生大量消防事故排水，主要通過工藝裝置區四周設置的清凈雨水排水系統，將事故排水送到雨水監控池中儲存，并限流送到污水處理場處理。本項目共設置兩個雨水監控池，東區和西區各設置一個。

該系統工藝裝置內按檢修道路分區，每個區設置一個大圍堰，并在圍堰內設置排水溝(300mm), 當發生火災時各工藝裝置區大量的事故消防廢水，首先進入圍堰內明溝，作為污染防控第一道措施。在各工藝裝置內設置初期污染雨水收集池，作為污染防控的第二道防線。當初期污染雨水收集池溢流時，則通過清凈雨水排水系統，重力輸送到雨水監控池中，作為污染防控的第三道防線。

設置的雨水監控池容積，不僅能容納發生事故時一個罐組或一套裝置所需的最大消防水量，而且還能容納不能轉輸到其它儲存或處理設施的物料量，另外還考慮了發生事故時仍必須進入本系統的生產廢水量及可能進入本系統雨水量。

本工程東西區分別設置雨水監控池，東區雨水監控池的有效容積為8415m3，尺寸為長×寬×深度=45×55×5m，選擇立式長軸泵一臺，型號為150LB-63.7， Q=188.2 m3/h，H=63.7m，電機功率為75KW,電機重500Kg;西區雨水監控池的有效容積為14608m3，尺寸為長×寬×深度=100×40×5m，由于西區場地與污水處理場高差60m，所以西區雨水監控池的水重力流入污水處理場。

2.1.7熱動力站與供電

2.1.7.1熱動力站

熱動力站包括熱電聯產裝置，脫鹽水及冷凝水回收裝置。熱電聯產裝置負責向本項目的各工藝裝置和公用工程輔助設施提供各等級的蒸汽及部分電力;脫鹽水及冷凝水回收裝置則負責向全廠提供脫鹽水，回收并處理工藝裝置和公用工程輔助設施的蒸汽冷凝水。

全廠蒸汽系統規劃為三個等級：

高壓蒸汽(HP) ：10.3MPaG 540℃

中壓蒸汽(MP) ：4.2 MPaG 450℃

中壓蒸汽(LP) ：1.5 MPaG 320℃

本工程采暖采用熱水供熱，由熱電站的低壓蒸汽加熱熱水，管道輸送至各采暖點。

2.7.1.2供電

1、工程用電負荷

本項目總的用電負荷約為170.4MW。其中工藝裝置用電負荷約為95.52MW;公用工程用電負荷約為59.64MW;輔助工程用電負荷約為24.21MW。

根據國家標準《供配電系統設計規范》(GB 50052-95)的規定，本工程用電負荷除少數屬于一級負荷中特別重要負荷外，大部分屬于一級負荷或二級負荷，辦公、機修等少部分非直接生產負荷屬于三級負荷。

2. 供電電源

(1)外電源

本工程所在地區位于陜西省富城鎮洛陽行政村附近，富縣的電力供應隸屬延安供電局。

在距離富縣55 公里處有一座330kV 變電站---黃陵變電站;在距離富縣25 公里處有一座750kV 變電站---洛川變電站。本項目總變的2 回110kV 電源分別接入330kV洛川變電站110kV 雙母線。

(2)熱電聯產

本工程在東區設熱電聯產裝置一套，按照以汽定電的原則，設50MW 凝汽式空冷機組2臺，發電裝機總容量為100MW(2×50MW)。當整個項目正常運行時自備電廠可向本項目提供69.16MW 的電能。熱電聯產的發電機出口電壓為10.5kV，每臺發電機組采用發電機-變壓器組單元接線方式(發電機出口設斷路器)，通過容量為75MVA 的雙圈變壓器將發電機電壓由10.5kV 升壓為35kV 后，分別接入總變的35kV 變電所中的35kV 母線，并經主變與系統聯網。當熱動力站的發電機因故中斷供電時，本項目的全部用電負荷由系統供給。

3、供電方式

本項目在界區內擬建110kV 總變電站一座，35kV分變電站10座。本工程由公用電網提供雙回路110kV 電源作為主供電源，熱動力站作為補充電源。對于一級負荷中的特別重要負荷，除由上述兩個電源供電外，還必須增設應急電源，本項目中應急照明、關鍵儀表負荷、開關柜的控制電源、DCS 系統、電氣微機保護控制系統等重要負荷采用直流電源或UPS 電源;特別重要的工藝電泵，采用EPS 或應急柴油發電機作為應急電源，以保證其供電的可靠性。應急照明燈具則采用EPS 或應急柴油發電機供電。三級用電負荷只需一個供電電源，采用單回路供電。

(1)110kV 總變電站

新建110/35kV 總變電站一座。兩回110kV 進線擬從新建的330kV 洛川變電站中不同的110kV 母線上，各引一回110kV 電源至本項目110kV 總變電站(以下稱總變)的110kV 配電裝置?？傋冸娝鶅仍O主變壓器4 臺，其中2 臺為110kV/35kV 120MVA 電力變壓器，另外2 臺為110kV/35kV 75MVA 電力變壓器。110kV 及35kV 系統均采用雙母線接線方式?？傋儍裙灿? 座35kV 開關站(布置在一棟建筑物內)。35kV系統共設1、2、3、4 四段母線，1、2 段及3、4 段之間分別設置母聯開關。

通過站內的四臺110/35kV 的降壓變壓器，將外電網和熱電聯產裝置共同提供的110kV 電壓降至35kV，然后通過兩組(四段)35kV 配電裝置向10座35kV 分變電站供電。

(2)35kV分變電站

本項目共設置10 座35/10kV 區域變電所，35kV/10kV 區域變電所內不設35kV 系統配電裝置，從總變35kV 母線上引來的電源直接接入35/10kV 變壓器的高壓側。各35/10kV 區域變電所的35kV 進線均為雙回路，分別來自總變35kV 母線段。

為保證大電機的可靠起動，本項目聚丙烯裝置和聚乙烯裝置內的11000kW 和12000kW 兩臺大電機均采用分別單設1 臺35/10kV 變壓器單獨給電機供電的方式，其35kV 電源進線亦來自總變35kV 母線段。

4、保護接地與防雷、防靜電接地

對本項目內的建、構筑物、工藝設備、電氣設備等按照相關規范進行防雷和防靜電及保護接地設計，110kV、35kV、10kV、0.4kV進線開關處裝設過電壓保護。

在裝置內和建筑物內要進行總等電位聯結和局部等電位聯結。各裝置界區內應有獨立的接地系統，隨全廠供電外線敷設的接地干線將全廠各裝置相連接。工作接地、保護接地和防雷、防靜電接地共用一個接地網。

110kV為中性點直接接地;35kV為中性點經消弧線圈接地系統(暫定);10kV為中性點不接地系統(暫定);380/220V系統為中性點直接接地(TN-S)系統。

本項目中應急照明、關鍵儀表負荷、開關柜的控制電源、DCS 系統、電氣微機保護控制系統等重要負荷采用直流電源或UPS 電源;特別重要的工藝電泵，采用EPS 或應急柴油發電機作為應急電源，應急照明燈具則采用EPS 或應急柴油發電機供電。

2.2生產規模與經濟技術指標

2.2.1產品規格、數量及質量指標

本項目規劃為：180萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年甲醇深加工裝置、40萬噸/年輕油加工利用裝置、20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置、45萬噸/年聚乙烯裝置、25萬噸/年聚丙烯裝置及6萬噸/年乙丙橡膠裝置。

2.2.2主要工藝

本項目采用的主要工藝技術如下：

2.2.3項目投資及經濟運營

1、組織機構

本工程為連續生產的化工裝置，生產系統、公用工程系統等生產車間實行五班三運轉作業制度，其它為一班制或倒休。

本工程實行董事會領導下的經理負責制,公司、車間、工段、班組的四級管理體制。

工廠設質量安環部（15人），負責公司管理體系的建立和持續改進；負責公司產品質量的監督、檢查和管理；管理、指導、檢查、監督和管理公司安全生產工作。

全廠定員表